PROCESSI DI SALDATURA AD ELEVATA DENSITÀ DI ENERGIA LASER E FASCIO ELETTRONICO (HDE)

Sviluppo di processi di saldatura efficienti e robusti per vari settori delle costruzioni (Automobile, navale, aeronautico ed aerospaziale).
Integrazione di tecnologie in sistemi ad elevata produttività.
Realizzazione di nuovi prodotti e strutture/architetture ad elevato rapporto resistenza/peso.
"Additive manufacturing" e "repair" per componenti ad elevato costo ed alto valore aggiunto.

ENEA sviluppa e qualifica processi di saldatura laser e fascio elettronico nell’ambito di progetti di Ricerca e contratti con aziende, anche attraverso il Consorzio CALEF "Consorzio per la ricerca e lo sviluppo delle applicazioni industriali del Laser e del fascio elettronico e dell'ingegneria di processo, materiali, metodi e tecnologie di produzione" (partecipato da ENEA):

• Progetti PALES, SINAVE, ALISWATH, LACER, LASERALLUMINIO e SIFEG: sviluppo di processi di saldatura di Acciai e leghe di alluminio per il settore ferroviario e navale
• Progetti ELIOS ed AFSIAL: saldatura di leghe di Alluminio e Titanio per il settore aerospaziale
• Partecipazione al progetto ITALY 2020 del CLUSTER Trasporti.

Contratti di Servizio/Ricerca:

• Thales Alenia Space per la saldatura di componenti per esperimenti sulla stazione spaziale internazionale e per satelliti
• Contratti con CECOM per sviluppo del processo di saldatura e la produzione di Contatti a radiofrequenza del LHC del CERN.

Dispositivi brevettati da ENEA e CALEF:

• N. 710 RM2010A000347 (TINEA)
• N.726 RM2011A000189 (TTINEA)